Что такое муфта Гебо
Муфта Гебо — внешний вид
Муфтой Гебо называют одностороннюю муфту, в наличии у которой имеются такие элементы как компрессионные кольца и резьбовое соединение. У двухсторонней муфты Гебо компрессионные кольца расположены с обеих сторон.
Конструкция муфты Гебо
Конструкция муфты Гебо подразумевает наличие специального углубления для резинового уплотнителя, который и создаёт герметичность соединения . Уплотнитель выполнен в форме конуса, что способствует его проникновению даже в самые недоступные щели при затягивании муфты.
Порядок применения муфты Гебо
Чтобы эксплуатационный срок данного изделия был максимально продолжительным, необходимо знать процесс правильного монтажа, при котором сохранится требуемая герметичность соединения металлических труб.
- На обеих трубах следует сделать максимально ровный срез и зачистить его края, избавившись от мелких металлических заусениц. Также удаляется краска или эмаль, до самого металла. Для этого можно использовать мелкую наждачную бумагу или специальный круг для болгарки.
- Первой на трубу одевают гайку, которая идёт в комплекте с муфтой. Далее необходимо разместить на трубе конусообразное кольцо, так, чтобы верхняя часть конуса смотрела на гайку.
- Вторым одевают прижимное кольцо, за которым идёт уплотнитель. Уплотнитель следует развернуть в сторону фитинга.
- Далее следует зажать фитинг так, чтобы при затягивании гайки он не проворачивался. Гайку затянуть так, чтобы осталось 1-2 витка резьбы.
Муфта установлена и следует проверить её на качество, подав воду в систему. При появлении капель жидкости из-под муфты, необходимо немного подтянуть гайку и заново проверить на соединение на герметичность. При повторном появлении влаги, муфту следует снять и повторно зачистить участок под ней.
Основные преимущества муфты Гебо
Муфты Гебо часто используют из-за практичного соотношения ценовой политики и качества изделия. При правильном монтаже, муфта способна прослужить долгие годы, спустя которые достаточно на ней заменить резиновый уплотнительное кольцо и можно заново монтировать на трубопровод.
Также ценится широта применения данного изделия. Как и обыкновенные фитинги, муфта Гебо применяется не только в водопроводах, но и в компрессионных системах. Чтобы выполнить соединение потребуется минимум времени, и при этом не обязательно наличие специального инструмента.
Врезка в полипропиленовую магистраль
Как правило, весь монтаж пластикового трубопровода выполняется методом спаивания соединений специальным электрическим оборудованием. Но если доступа к такой аппаратуре нет, то для изготовления отводов от главной магистрали можно применить другой способ. Врезка в полипропиленовую трубу без пайки выполняется при помощи специальной обжимной арматуры.
Установка патрубка
В строительных магазинах продается приспособление, которое позволяет отвести от главной трубы большого диаметра линию с меньшим. И при этом не требуются никакие специальные инструменты. Арматура представляет собой, как бы дополнительную стенку трубы внутри покрытую резиной, от которой отходит небольшой патрубок. Необходимо только правильно подбирать фланец, чтобы он подходил под сечение трубопровода.
Монтаж предельно прост. На внутреннюю поверхность широкой части арматуры наносится силиконовый герметик. Затем она прикладывается в нужном месте к магистрали. Далее приспособление намертво фиксируется на трубе при помощи двух встроенных креплений. Нужно только не перестараться с затяжкой, чтобы они полностью не выдавили герметик.
Накладка для врезки в трубопроводИсточник prostroiku.info
Через отходящий от арматуры патрубок, электродрелью высверливается отверстие в магистрали. Затем внутренние стенки патрубка также обмазываются герметиком и в него заглубляется труба, подходящего диаметра. На конце патрубка также есть встроенный хомут, которым соединение надежно фиксируется.
Адаптер (седелка)
Бывают ситуации, когда перекрыть подачу воды в магистрали не представляется возможным. И врезку приходится выполнять под напором. Рассмотрим, как врезаться в полипропиленовую трубу, используя специальный адаптер.
Весь процесс монтажа, практически, повторяет предыдущий. Различие только в конструкции адаптера. Он представляет собой обжимной хомут, который на одной из половинок имеет муфту с нарезанной внутренней резьбой. В нее на завершающем этапе установки сразу же вкручивается запорный кран.
Некоторые конструкции имеют встроенную фрезу и клапан. Эта особенность позволяет врезаться в водопровод под давлением до 16 бар. При этом, если использовать муфтовую сварку, то конструкция становиться неразъемной и ее эксплуатационный срок увеличивается до 50 лет.
Седелка для пластиковой трубыИсточник prom.st
Холодная сварка: способы, особенности и недостатки.
Заметим, что холодное соединение металлов может осуществляться несколькими способами. Бывают:
- стыковая сварка;
- точечная;
- шовная (роликовая).
При любом из этих способов пластическая деформация металлов достигает порядка 90 процентов, предел текучести материалов увеличивается порой в пять раз. При этом на такое соединение требуется до двух секунд времени.
Достоинства этого вида сварки – гигиеничность (так как не выделяется газ, излучение, нет брызг и шума) и энергоемкость. Соединения при таком способе довольно надежны и прочны.
Но существует и ряд недостатков, а также ограничений по использованию холодной сварки. К первым относят:
- соединение исключительно пластичных металлов;
- при нахлесточном соединении получаются довольно глубокие вмятины;
- небольшая универсальность.
Что касается ограничений, то соединять этим способом можно металл определенной формы и размеров. Также такая сварка не может применяться в труднодоступных местах.
Еще одна особенность: нельзя, чтобы на поверхности попадали влага и жир. Даже небольшое их присутствие препятствует соединению металлов. Для удаления пленок (жира, воды) обычно применяют стальную щетку, которая имеет диаметр до 200 мм. Эта щетка должна вращаться со скоростью до 3 тысяч оборотов в минуту и прижиматься к поверхности металла с усилием до 2 МПа. Соединяя детали встык холодной сваркой, эту проблему можно решить проще – нужно механически обрезать торцы деталей. А для мелких деталей обычно используют никелирование или обжиг.
Работа с холодной сваркой
Клей для соединения металлических деталей пользуется большой популярностью в первую очередь благодаря тому, что для работы с ним не нужно владеть какими-либо навыками работы со сваркой и нет необходимости в приобретении специального оборудования. Каждый сможет справиться с этой работой. Достаточно только подробно изучить инструкцию.
Итак, для работы с клеем по металлу вам понадобится:
- сварочный клей;
- зажимы (если необходимы);
- обезжириватель (ацетон);
- наждачная бумага.
Описание работы с холодной сваркой:
- Сначала нужно подготовить поверхности склеиваемых деталей. Их необходимо зачистить наждачной бумагой и обезжирить. Поверхности должны быть сухими и шероховатыми для лучшего сцепления с клеем. От того, насколько качественно будет выполнена подготовка, зависит конечный результат работы. Поэтому отнеситесь к этому этапу серьезно.
- Многие составы легко липнут к рукам, что в итоге может нарушить пропорции компонентов клея. Чтобы этого не случилось, смачивайте руки водой.
- Двухкомпонентный клей нужно смешать с отвердителем. Если это твердый пластилинообразный клей, то его следует тщательно размять руками, жидкий клей смешивается с отвердителем в указанной в инструкции пропорции. При смешивании состав имеет свойство нагреваться.
- После смешивания работать с клеем нужно быстро — не более 3 минут.
- При соединении двух плоских поверхностей закрепите их специальными зажимами для надежной фиксации.
- Сухая сварка может высыхать от 1 до 8 часов в зависимости от вида и производителя. После этого отремонтированную деталь можно шпатлевать и красить.
- Не нарушайте инструкцию использования клея, иначе прочность сварного шва снизится.
Во многих квартирах устаревшего жилищного фонда электрическая энергия распределяется по проводам, выполненным из алюминия. Их соединяют между собой различными способами, в том числе и скруткой. Но иногда возникает необходимость в сращивании алюминиевых и медных проводов. Такая нужда может возникнуть при подсоединении розеток, электрических приборов.
На самом деле соединение, выполненное в виде скрутки, не самое лучшее решение. Но существует несколько простых правил, выполнение которых сведёт к минимуму отрицательный эффект от соединения такого типа. Тем более что правилами
электромонтажа скрутки такого типа запрещены к использованию и в бытовых, и в промышленных сетях. И поэтому поиск методов соединить алюминиевый и медный провод не теряет своей актуальности.
Соединение при помощи фитингов
Монтажные элементы, применяемые при сборке трубопроводов, различаются по виду и области применения. Виды фитингов:
- прямые предназначены для стыковки двух элементов системы в одной плоскости;
- переходники нужны при соединении заготовок разного диаметра, часто необходимы при ремонте старых трубопроводов;
- поворотные, позволяют менять направление потока;
- торцевые заглушки необходимы при изменении схемы прокладки трубопровода;
- разводные (тройники, крестовины) нужны при врезке в магистральные линии или при монтаже отводов;
- штуцеры – гибкие фитинги, используемые при подключении к запорной арматуре.
Для фитингового соединения без резьбы используют обжимные или компрессионные фитинги. В конструкции предусмотрено уплотняющее кольцо, оно фиксируется регулируемым зажимом. С помощью таких фитингов несложно соединять трубы без сварки. Стык плотно и герметично фиксируется с двух сторон. По прочности такое соединение превосходит сварочный шов. Фитинги используют при монтаже труб в технологических системах, где создается высокое давление. Их применяют при разводке водопровода, монтаже теплосистем. Специального оборудования для фиксации фитингов не требуется. Их выпускают для пластиковых и металлических труб.
Варианты крепежных элементов для соединения труб
Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.
Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:
- плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
- жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.
Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:
- Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
- Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
- Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.
Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.
Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:
- Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
- Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
- Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.
Способ №1. Краб-элементы
Универсальные крепежные элементы, предназначенные для соединения профильной трубы прямоугольного/квадратного сечения. Каждый «краб» состоит из нескольких частей, которые при монтаже стягиваются болтами. Части «краба» выполняются из 1,5-миллиметрового металла, имеющего стойкое полимерное либо цинковое покрытие.
Краб-крепление для профильной трубы
Существуют такие виды краб-элементов:
- объемные (предназначены для соединения трех труб по углам или четырех внутри);
- Т-образные (предназначены для соединения трех труб);
- Х-образные (предназначены для фиксации четырех труб);
- Г-образные (предназначены для соединения двух профилей).
Разновидности креплений профильных труб краб-системой Домашние мастера используют краб-системы, чтобы без сварки собирать:
- теплицы, парники;
- стеллажи, скамейки;
- летний душ;
- клетки для питомцев, вольеры;
- беседки, навесы;
- опоры для вьющихся растений, легкие ограждения.
Такие крепежи используются в теплицах и парниках
Плюсы
- большой срок службы (до 50-ти лет);
- конструкции можно многократно собирать/разбирать;
- доступная стоимость краб-элементов;
- со сборкой справится даже неквалифицированный работник;
- универсальность.
Минусы
- нельзя соединять трубы больше 40х40 мм;
- места соединений нужно защищать от коррозии, т. к. в них скапливается влага;
- трубы можно соединять лишь под углом 90 градусов;
- если возникнет большая нагрузка на разрыв, может произойти вытаскивание труб из краб-элементов;
- гайки нужно регулярно подтягивать.
Видео – Краб-системы для профильной трубы
Какой способ соединения выбрать
Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:
- холодное водоснабжение;
- горячее водоснабжение;
- отопление;
- канализация.
Холодное водоснабжение
Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.
Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.
Горячее водоснабжение
Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.
Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.
Отопление
Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.
Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.
Канализация
Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).
При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.
Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа
Применение сварки полуавтоматом без газа, в сравнении с традиционной технологией в среде инертного или активного газа, поступающего из баллона, имеет как плюсы, так и минусы. К достоинствам можно отнести:
- мобильность оборудования – не нужен громоздкий газовый баллон и дополнительные шланги;
- отсутствие необходимости постоянной дозаправки баллона и связанных с этим экономических затрат;
- возможность формирования более аккуратного шва;
- возможность прямого наблюдения за процессом сварки (сквозь защитную маску);
- способность влиять на параметры дуги и химическую структуру шва путем использования флюса с разным наполнением.
Из недостатков сварки полуавтоматом без газа опытные сварщики отмечают:
- значительную цену проволочного электрода с флюсом;
- необходимость щадящей эксплуатации проволоки из-за ее хрупкости;
- сложность выбора оптимального режима сварки – он определяется химическим составом флюса;
- необходимость очистки шва от шлака;
- необходимость наличия у сварочного полуавтомата возможности изменения полярности.
Одним из самых перспективных направлений в этой области считается сварка полуавтоматом без газа Сварка полуавтоматом без газа в домашних условиях очень популярна. Необходимое оборудование, качественное и недорогое, легко найти в специализированных магазинах. Отсутствие громоздкого баллона с газом делает процесс сварки значительно удобней, а качество работ остается высоким. Но начинающему сварщику необходимо учитывать высокую стоимость флюсовой проволоки и получить предварительную консультацию опытного специалиста.
Видео по теме: Сварка порошковой проволокой без газа
Подборка вопросов
- Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
- Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
- Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
- Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
- Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
- Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?
Крепеж в несущих алюминиевых конструкциях
3.1. Типы соединений в алюминиевых конструкциях
В несущих алюминиевых конструкциях наиболее часто применяются такие механические крепежные изделия как болты, алюминиевые или стальные. В некоторых случаях могут применяться сплошные заклепки, однако в настоящее время они считаются устаревшими и неэкономичными. Вместе с тем, в тонкостенных конструкциях, стальных и алюминиевых, широко применяют специальные заклепки различных конструкций, например, так называемые вытяжные заклепки (см. раздел 4).
По сравнению со сварными соединениями механический крепеж имеет то преимущество, что при его применении для алюминиевых конструкций не происходит никакой потери прочности из-за нагрева. Более того, механический крепеж легко применятся непосредственно на строительной площадке, а сварка — это заводская операция. Поэтому для несущих алюминиевых конструкций болтовые соединения являются основными.
Европейские правила выполнения соединений в несущих алюминиевых конструкциях изложены в Еврокоде 9 (Eurocode 9: Design of aluminium structures — Part 1-1: General structural rules).
3.2. Алюминиевые болты
Алюминиевые болты имеют одно преимущество по сравнению со стальными болтами. Они не меняют степень затяжки болтового соединения при изменениях температуры из-за температурного расширения, как это может быть со стальными болтами. Материал алюминиевых болтов должен соответствовать материалу соединяемых компонентов.
Следующие важные моменты надо иметь в виду при работе с алюминиевыми болтами на алюминиевых конструкциях:
- Чрезмерно высокое давление на поверхность алюминия при затяжке болтового соединения можно избежать путем установки под головку и гайку шайб из алюминиевого сплава повышенной прочности.
- Когда болты ослабевают и снова затягиваются, то резьба в алюминиевом компоненте или самом алюминиевом болте быстро изнашивается. В таких случаях рекомендуется применять вставки, как это показано на рисунке 3.
- В соединениях, которые подвергаются воздействию влаги, болты должны быть загерметизированы.
Рисунок 3 — Резьбовые вставки для тонкостенных соединений
3.3. Стальные болты в алюминиевых конструкциях
Стальные болты в алюминиевых конструкциях, которые подвержены воздействию наружных климатических условий и других коррозионных сред должны быть защищены от коррозии. Например, стальные болты могут иметь цинковое покрытие, электролитическое или горячего окунания. Однако, любое цинковое покрытие имеет весьма короткий срок службы. Поэтому становится все более обычным применять в алюминиевых конструкциях болты из нержавеющих сталей. Чтобы избежать чрезмерного поверхностного давления стальные болты обычно устанавливают со стальными же шайбами, как под головкой болта, так и под шайбой.
3.4. Алюминиевые сплошные заклепки
Когда в несущих алюминиевых конструкциях применяют сплошные алюминиевые заклепки (рисунок 4), то их устанавливают в холодном состоянии. В отличие от сплошных заклепок горячей установки, сплошные заклепки холодной установки не сокращаются в размерах и поэтому не прижимают соединяемые листы или профили друг к другу. Это означает, что заклепки холодной установки нагружаются в соединении точно также как и болты без контролируемого натяжения (см. раздел 2).
Рисунок 4 — Формы головок сплошных заклепок:
а — стандартная, б — потайная, в — круглая, г — плоская
Смотрите подробнее: Заклепки в строительстве
Фиксация прожилин к столбам
Кронштейны для крепления поперечин к столбам имеют Х-образную форму, края которых загнуты в виде буквы П. В них вставляются лаги из профильной трубы. На фронтальной стороне и загнутых частях имеются отверстия под саморезы или болты. Для сборки забора потребуются:
- стандартные кронштейны для крепления поперечин на прямых участках;
- угловые, устанавливаемые на поворотах;
- торцевые, используемые для монтажа лаг на опорах ворот и калиток.
Иногда крепление прожилин к столбам осуществляется с помощью уголков, но такие конструкции получаются менее прочными и неприглядными по внешнему виду.
Перед началом сборки каркаса без сварки на опорах намечаются места установки кронштейнов. Для этого между ними натягиваются бечевки ниже верхнего края столбов на 20 см и выше уровня почвы на 30 см. При необходимости установки третьей поперечины ее положение намечается в средней части опор. Затем приступают к монтажу:
- Кронштейны прикладываются к меткам и прикручиваются через отверстия на лицевой стороне к столбам саморезами. Крепление болтами более прочное, но трудоемко. На поворотах ставятся угловые, а у ворот и калиток торцевые кронштейны.
- В пазы двух рядом стоящих опор вставляется необрезанная профильная труба 40×20×2 мм широкой полкой к стойке и закрепляется через отверстия в загнутых частях кронштейна. Точно также монтируется вторая лага.
- Следующие две прожилины после установки на столбах стыкуются с установленными. Стык закрепляется П-образной скобой, сделанной из профиля. Таким способом устанавливаются лаги по всему периметру.
- Собранный каркас зачищается, покрывается грунтовкой, окрашивается в 2 слоя эмалью по металлу.
Этот способ позволяет сэкономить значительное количество материала. При этом прочность каркаса не снижается. Если же стыковать поперечины на столбах, как рекомендуют некоторые мастера, то придется обрезать трубы по размеру пролетов. В итоге получается дорогостоящая куча металлолома, который некуда пристроить, а выкинуть жалко.
Советы по выбору
Выбор необходимых соединительных элементов зависит от вида и функции конструкции:
- Краб-система применяется при возведении конструкций из трубных профилей с небольшим сечением — беседок, перегородок, пергол, арок, теплиц и других простых в сборке и разборке садово-парковых построек.
- Фланцевые крепежи используются для построек, которые подлежат периодической разборке и сборке в период эксплуатации.
- Муфтовое крепление чаще всего применяется при монтаже трубопроводов напорного типа, поскольку способно выдерживать большое давление и обеспечить его герметичность.
- Простые фитинги широко применяются в сборке трубопроводов с ответвлениями и поворотами. Для этого типа крепления может потребоваться дополнительное укрепление сваркой.
Можно выделить несколько критериев, которых следует придерживаться при выборе соединительных элементов для профилированных труб:
В первую очередь необходимо определиться, какие понадобятся крепежные элементы и в каком количестве.
При выборе стальных крабов нужно обратить внимание на толщину его профиля. Он должна быть не менее 1,5 мм
Крабы с меньшей толщиной не способны обеспечить нужной прочности и жесткости.
Детали необходимо осмотреть на предмет наличия видимых повреждений — трещин, сколов, вмятин, а также ржавчины. Все это бракованные изделия.
Из чего изготовлен приварной крепеж?
Для приозводства крепежа для приварки применяют омедненную или оцинкованную сталь, а также нержавейку, латунь ( сплав меди и цинка), алюминий. Обработка элементов цинком и медью производится для защиты и продления срока службы, а также для улучшения внешнего вида изделий.
Критерием выбора сырья для изготовления метизов служат желаемые крепежные свойства и материал основы, на которую предусмотрена его фиксация. Не последнюю роль играют условия дальнейшей эксплуатации ( температура, влажность и т.д.).
Возможно сочетание материалов для приваривания, к примеру, совмещают нержавеющую, низкоуглеродистую и омедненную сталь. Крепежи из алюминия устанавливаются исключительно на алюминиевые заготовки.
Чем приклеить металл к металлу: обзор средств
Один из популярных составов выпускается под маркой Dublfix и представляет собой универсальный двусторонний скотч. Это инновационный материал, позволяющий склеить металл с любой поверхностью – металлической, деревянной, пластиковой и так далее. Особенность скотча в том, что он позволяет скрепить даже неровные и выгнутые участки крепко и надежно. Идеальна для склеивания металла и клейкая лента DublKote: благодаря вспененному материалу, который лежит в основе ленты, она может принимать форму любой поверхности, при этом заполняет собой все выемки. Отличные показателя сцепления также говорят в пользу выбора этого средства.
Выбирая, чем приклеить стекло к металлу, обратите внимание на двустороннюю клейкую ленту высокой прочности DUBLFIXHIGHBOND. Обе ее поверхности обработаны универсальным акриловым клеем, который способствует отличному сцеплению с широким спектром поверхностей
Высокая устойчивость к влажности и перепадам температур позволяют использовать ленту как во внутренних, так и в наружных работах.
Склеить две металлические поверхности можно с помощью клеящих материалов Permabond. Они позволяют соединить любые материалы, при этом соединение это будет прочным и надежным. Клей распределяется равномерно, поэтому даже места стыков оказываются идеально ровными и гладкими. Шов будет герметичным, а потому можно не переживать, что возникнет коррозия. В основе этого материала лежит метилцианакрилат, благодаря которому можно склеить целый ряд материалов. Если нужно наносить средство точно и аккуратно, можно делать это не вручную, а с помощью автоматизированных приспособлений.
Механический крепеж для тонкостенных конструкций
4.1. Особенности тонкостенных соединений
Для тонкостенных конструкций разработаны специальные виды механического крепежа. По сравнению с толстостенными соединениями (для стали — толщиной более 3 мм) поведение соединений в тонкостенных элементах характеризуется низкой плоскостной жесткостью.
Для тонкостенных конструкций применяют специальные механические крепежные изделия, такие как винты, самонарезающие и самосверлящие и «слепые» (вытяжные) заклепки. Самонарезающие винты применяют в основном для креплений типа «тонкое к тонкому» и «тонкое к толстому».
4.2. Самонарезающие и самосверлящие винты
Резьбонакатывающие или резьбонарезающие винты устанавливают в заранее просверленное или пробитое отверстие, а также в специальные пазы алюминиевых прессованных профилей. Эти винты бывают также вдобавок еще и самосверлящими, когда имеют на своем конце сверло или специальное острие (рисунок 5).
Рисунок 5 — Самонарезающие и самосверлящие винты
Смотрите подробнее: Самонарезающиеся винты в строительстве
4.3. Слепые (вытяжные) заклепки
Когда компоненты нужно соединить друг с другом, а доступ к задней стороне соединения отсутствует, то часто выходом из положения является применение так называемых «слепых» заклепок. В отечественной технической практике чаще всего применяют один из видов «слепых» заклепок, который назвали вытяжными заклепками. Для установки этих заклепок применяют соответствующий инструмент — «заклепочник», который вытягивает на себя сердечник заклепки, который своей утолщенной головкой формирует заднюю часть заклепки.
В процессе установки заклепки заклепочник сначала с усилием прижимают соединяемые части друг к другу, а потом формирует заднюю головку заклепки. При дальнейшем увеличении нагрузки хвост сердечника отрывается по заданной специальным надрезом точке. Обычно головка сердечника остается внутри тела заклепки и обеспечивает ему определенную герметизацию (рисунок 6).
Рисунок 6 — Процесс установки вытяжной заклепки
Слепые заклепки, которые подходят для алюминиевых конструкций изготавливают из аустенитной нержавеющей стали или алюминиево-магниевых сплавов. Обычно тело заклепки и сердечник изготавливают из различных алюминиевых сплавов, так как они должны выполнять различные функции. Тело заклепки должно быть достаточно мягким, чтобы сформировать головку, тогда как сердечник должен быть достаточно прочным, чтобы иметь возможность пластически деформировать тело заклепки.
Сдвиговое напряжение слепой заклепки зависит от свойств материала в плоскости сдвига. Рассчитать это напряжение не представляется возможным. Дело в том, что прочностные свойства материала тела заклепки и сердечника, а также их размеры после пластического деформирования при установке отличаются от свойств материала в состоянии поставки. Поэтому, чаще всего прочность заклепок определяют экспериментально для каждого отдельного проектного решения.
Виды забивных гаек, наличие и цены.
Круглая труба:
| № | Наименование | Фото | Размеры,мм | Цена,руб | ||
| Труба,мм | Резьба | 1000 шт | ||||
| 1.1 | M6/18 | 18х1,2 | М6 | 14,90 | 12,60 | |
| 1.2 | M6/19 | 19х1,5 | М6 | 15,40 | 13,15 | |
| 1.3 | M6/20 | 20х1,2 | М6 | 13,90 | 12,00 | |
| 1.31 | M6/22 | 22х1,5 | М6 | 15,10 | 13,70 | |
| 1.4 | M6/25 | 25х1,2 | М6 | 16,90 | 15,30 | |
| 1.5 | M6/28 | 28х1,2 | М6 | 17,90 | 16,40 | |
| 1.6 | M8/28 | 28х1,2 | М8 | 17,90 | 16,40 | |
| 1.7 | M6/30 | 30х1,2 | М6 | 19,20 | 16,80 | |
| 1.8 | M8/30 | 30х1,2 | М8 | 19,20 | 16,80 |
Квадратная труба:
| № | Наименование | Фото | Размеры,мм | Цена,руб | ||
| Труба,мм | Резьба | 1000 шт | ||||
| 2.1 | М6/20х20 | 20х20х1 | М6 | 16,30 | 14,80 | |
| 2.2 | M6/25х25 | 25х25х1,2 | М6 | 18,30 | 16,80 |
Гайки опорная забивная для профильной трубы, гайка для регулировочной ножки:
| № | Наименование | Фото | Размеры,мм | Цена,руб | ||
| Труба,мм | Резьба | 1000 шт | ||||
| 3.1 | Op/М8/25х25 |  |
25х25х1,5 | М8 | 16,20 | 14,20 |
| 3.2 | Op/М8/30х30 | 30х30х1,5 | М8 | 19,40 | 17,20 | |
| 3.3 | Op/М8/40х40 | 40х40х1,5 | М8 | 21,60 | 19,70 |
Размер забивной гайки рассчитывается по следующей формуле: Наружный диаметр гайки = толщина стенки х 2 + (0,3 ≈ 0,7) мм.
В таблице приведен перечень забивных гаек, имеющихся на складе. При необходимости, мы можем поставить гайки нужных Вам размеров.
Круглая труба:
| № | Наименование | Размеры,мм | Цена,руб | ||
| Труба,мм | Резьба | 1000 шт | |||
| 1.1 | M6/18 | 18х1,2 | М6 | 14,90 | 12,60 |
| 1.2 | M6/19 | 19х1,5 | М6 | 15,40 | 13,15 |
| 1.3 | M6/20 | 20х1,2 | М6 | 13,90 | 12,00 |
| 1.31 | M6/22 | 22х1,5 | М6 | 15,10 | 13,70 |
| 1.4 | M6/25 | 25х1,2 | М6 | 16,90 | 15,30 |
| 1.5 | M6/28 | 28х1,2 | М6 | 17,90 | 16,40 |
| 1.6 | M8/28 | 28х1,2 | М8 | 17,90 | 16,40 |
| 1.7 | M6/30 | 30х1,2 | М6 | 19,20 | 16,80 |
| 1.8 | M8/30 | 30х1,2 | М8 | 19,20 | 16,80 |
Квадратная труба:
| № | Наименование | Размеры,мм | Цена,руб | ||
| Труба,мм | Резьба | 1000 шт | |||
| 2.1 | М6/20х20 | 20х20х1 | М6 | 16,30 | 14,80 |
| 2.2 | M6/25х25 | 25х25х1,2 | М6 | 18,30 | 16,80 |
Гайки опорная забивная, гайка для регулировочной ножки:
| № | Наименование | Размеры,мм | Цена,руб | ||
| Труба,мм | Резьба | 1000 шт | |||
| 3.1 | Op/М8/25х25 | 25х25х1,5 | М8 | 16,20 | 14,20 |
| 3.2 | Op/М8/30х30 | 30х30х1,5 | М8 | 19,40 | 17,20 |
| 3.3 | Op/М8/40х40 | 40х40х1,5 | М8 | 21,60 | 19,70 |
Размер забивной гайки рассчитывается по следующей формуле: Наружный диаметр гайки = толщина стенки х 2 + (0,3 ≈ 0,7) мм.
В таблице приведен перечень забивных гаек, имеющихся на складе. При необходимости, мы можем поставить гайки нужных Вам размеров.
