Капролон

Капролон— что это за материал

Капролон представляет собой полимер конструкционного типа, который производится методом полимеризации капролактама. Изготовление осуществляется при одновременном формовании с добавлением специальных активаторов, в том числе щелочного типа. В СССР и Российской Федерации капролон производится на основании «ТУ». Другое название: ПА-6, то полиамид-6. Формуется, как стандартный или графитонаполненный стержень, блок или лист. Может реализовываться в гранулах. Процесс производства может включать наполнение стержней графитом. Наполнение стержня происходит в процессе формования. Сегодня капролон – первый класс технических термопластов-полимеров из-за их хорошего баланса свойств. Содержит повторяющиеся амидные связи. Капролон образуется путем конденсации одинаковых звеньев, сополимеров для разных звеньев. Обладая термостойкостью и электрическим сопротивление считается безопасным пластиком и широко используются в строительстве, автомобильной и транспортной отрасли, в потребительских товарах, а также в электротехнике и электронике. Капролон обладает электрическим сопротивлением. Благодаря своей кристаллической структуре полиамид также демонстрирует отличную химическую стойкость. Полиамид-6 обладает механическими и барьерными свойствами. Однако любой полиамид имеет тенденцию впитывать влагу из-за химической группы амидов. Влага действует на ПА-6 как пластификатор, снижая модуль упругости и повышая ударопрочность и гибкость. Поглощение влаги ПА-6 влияет на размерные вариации; это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Чем и как лучше резать — основные рекомендации

Выполняя резку поликарбоната, стоит выполнить такие действия:

Место работы должно быть чистым и не содержать никакого мусора. Это позволит избежать появления трещин, вмятин и деформации. Для удобства под лист поликарбоната можно подложить гипсокартон, ДСП или ДВП.
Перед началом резки на поликарбонате нужно выполнить маркировку маркером, которая будет хорошо видна.
В тех случаях, когда в дальнейшем по листу поликарбоната нужно будет передвигаться, поверх него нужно постелить дощатый настил, который позволит распределить нагрузку. Тогда никаких вмятин или трещин на материале не появится.
Выполнять резку нужно со стороны ламинированного или зеркального покрытия. До окончания работ также не стоит снимать защитную пленку.
После того, как нарезка материала завершена, с поверхности листа нужно удалить отходы и пыль, а также вытряхнуть мусор из ячеек.

Если нужно просверлить поликарбонат, то понадобятся стандартные сверла по металлу. Этот процесс по силам даже новичку.

Обратите внимание лишь на несколько нюансов:

проделывать отверстия нужно в промежутках между ребрами жесткости;
от края листа нужно отступить, по меньшей мере, 4 см, чтобы кусок плиты не откололся.

Использование канцелярского ножа

Определяясь, чем лучше резать поликарбонат, стоит обратить внимание на простой и доступный инструмент – канцелярский нож. Им могут пользоваться даже начинающие строители.. Такой инструмент может справиться с листами сотового поликарбоната, толщиной в 4-6 мм

А вот материал с толщиной от 8 мм и более канцелярским ножом отрезать будет достаточно трудно.

Такой инструмент может справиться с листами сотового поликарбоната, толщиной в 4-6 мм. А вот материал с толщиной от 8 мм и более канцелярским ножом отрезать будет достаточно трудно.

Безусловно, для работы нужно пользоваться качественным ножом с острым кончиком и лезвием. Тогда сделать разрез будет очень легко.

Прежде чем резать поликарбонат необходимо отмерить кусок необходимого размера и выполнить разметку. К нанесенным меткам прикладывают линейку или любую другую ровную планку, и проводят ножом вдоль нее.

Профессиональные методы резки поликарбоната

Существует много способов резки полимерного пластика. Остановимся на них подробнее.

Резка лазером. Это делается при помощи лазерного оборудования с программным управлением, происходит достаточно оперативная резка полимерного пластика. Причем такой способ представляет возможность резать не только прямой линией, но и придавать пластику любые формы. У такого вида резки достаточно высокая себестоимость оборудования.
Фрезерная резка поликарбоната – отличается очень точной резкой, и так же как и лазерная достаточно оперативна.
Также можно использовать совсем не дорогой инструмент это пила для пластика, встроенная в стол раскроечный, при условии, что вам не нужен высокоточный и ровный распил. Но детали разных размеров прямоугольной формы она сделать в состоянии.
И самый недорогой вариант – электрический лобзик.

Основные виды поликарбоната, с которыми мы сталкиваемся в бытовых работах, в частных домах и приусадебных участках бывают:

В виде полимерных листов разной толщины.
Поликарбонат «сотовый» такое название он получил благодаря своей конструкции: два или более слоев поликарбонатных листов, между которыми проходят ребра жесткости, напоминающие ячейки.

Технология резки материала

Независимо от выбора инструмента для резки поликарбоната в домашних условиях следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:

Рабочее место должно быть качественно подготовлено. Все посторонние предметы и мусор следует убрать со стола или станка.
Поверхность, на которой будет разложен полимерный пластик, должна быть абсолютно ровной. Для этого подложите под материал древесно-стружечные плиты (ДВП или ДПС).
Чтобы правильно нарезать поликарбонат, следует закрепить его с обеих сторон доски. Оптимальные параметры досок: ширина – 4 см, толщина – 10 см, длина – 2,2 м.
При необходимости создания сложной геометрической формы, округлостей следует использовать несколько инструментов: болгарку – для прямых разрезов, электролобзик – для фигурной нарезки, канцелярский нож — для подгонки.

Совет. Специалисты отмечают, что лучшим инструментом для работы с монолитным полимером является фрезеровальное оборудование либо дисковые пилы с мелкими зубьями. Они позволяют осуществить работу легко и без ущерба для точности.

Вот и все тонкости, которые следует знать для качественной и легкой работы с монолитным поликарбонатом своими руками. Будьте аккуратны и четко соблюдайте инструкцию. Удачи!

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ

Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.

Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.

Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.

Разрезание и распиливание

Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.

Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.

При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.

Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.

Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.

Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).

Характеристика

Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

морская вода;
щелочные растворы и разбавленные кислоты;
горючее (керосин, бензин, дизель);
спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Капролон листовой

Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением. Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам. Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров, размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров. Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.

Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу. Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением. При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.

При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 — 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).

Сферы применения

Для чего нужен капролон? Как уже было сказано выше, этот материал является надежным заменителем цветных металлов и их сплавов. На рынке он выпускается под маркировкой «полиамид 6 блочный». Основное применение капролона — это изготовление таких элементов, как втулки, подшипники, кольца, вкладыши, фланцы, клапаны и т.д. Из полимера создаются конструкционные изделия и антифрикционные (обладающих низким коэффициентом трения) элементы. Рассмотрим характеристики и применение капролона в разных производственных сферах.

Пищевое производство

Элементами, созданными из полиамида-6 блочного, снабжаются этикетировочные, закаточные машины, сепараторы. Их можно встретить в конструкции автоматических механизмов, служащих для приготовления таких продуктов:

кондитерские изделия;
мясной фарш;
пельмени;
макароны;
мороженое.

Также изделия из капролона устанавливаются конструкции вагонеток, разливочно-укупорочной аппаратуры, тележек, оборудования для переработки мяса, кранов и кран-балок.

Металлургия

Капролон, чьи характеристики и температура не позволяют широко использовать его в производстве черных металлов, не очень распространен в этой сфере. В металлургии востребованы насосы, турбинные вкладыши, пылевые шнеки, шаровые мельницы и другие аналогичные изделия из полиамида 6 блочного.

Нефтеперерабатывающая промышленность

Здесь полимер используется в качестве материала для создания элементов следующих механизмов:

буровые станки (проекторный переводчик);
насосы различного назначения (подшипники);
насосные штанги (скребки-центраторы);
вакуум-фильтры (решетки).

Судостроение

Из капролона изготавливаются:

веерные ролики;
подшипники, которыми снабжаются гребные валы;
арматура высокого качества;
детали судовых механизмов;
элементы рулевых устройств.

Можно долго перечислять, для чего используется капролон в этой отрасли. Благодаря своей невосприимчивости к воздействию соленой воды морей и океанов полиамид-6 получил здесь широкое применение.

Добыча угля

Из капролона сделаны втулки, входящие в конструкцию различного оборудования. Такими элементами снабжаются центральная цапфа, разгрузочный блок, резальный барабан, блок наводки, и т.д.

С недавнего времени капролон, свойства и применение которого столь разнообразны, стал использоваться и в сельском хозяйстве.

Важная информация!

Полиамид-6 блочный выпускается в виде кругов, стержней, блоков.

Качественные свойства капролона, как диэлектрика, намного выше показателей таких синтетических изоляторов, как полистирол и поливинилхлорид.

Капролон служит базой для изготовления других высококачественных материалов. В частности, для создания капролона маслонаполненного, капролонов с термостабилизаторами и дисульфидом молибдена. Свойства Капролона (Полиамид-6)

Наименование показателя	Полиамид блочный СТО (ТУ 6-05-988-87)
Плотность, кг/м3	1150-1160
Температура плавления, oС	220-250
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	65-85
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	100-110
Относительное удлинение при разрыве, %	15-30
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1.5 толщины образца, МПа, не менее	80
Сопротивление ударной нагрузке (ударная вязкость), без надреза, кДж/м2	не разрушаются
Модуль упругости, ГПа	2.3-2.4
Твердость вдавливания шарика, МПа	80-100
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, °С	100-110
Водопоглощение за 24 часа, %/ максимальное, %	1.5-2.0 / 6.0-7.0
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, вт/м.град	0.29
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50 до 0°С от 0°С до 50°С	6.6·10-5 9.8·10-5
Коэффициент трения по стали	0.2-0.3
Напряжение при деформации сжатия 25%, МПа	100-110
Удельное поверхностное электр. сопротивление, Ом	6·1014-3.5·1015
Удельное объемное электр. сопротивление, Ом·см	(2-6)·1014
Электрическая.прочность, кВ/мм	30-35
Тангенс угла диэлектрич. потерь при частоте 106 ГЦ	0.015-0.025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 ГЦ	3.0-3.3
Содержание экстрагируемых веществ, %	2-4

Характеристики материала

Востребованность данного материала во многом обусловлена его характеристиками.

Наиболее существенные плюсы поликарбоната таковы:

Ударопрочность материала, то есть способность выдерживать значительные механические нагрузки. Его практически невозможно разбить, при ударе не образуются мелкие осколки, которыми можно порезаться.
Легкость укладки.
Гибкость. Благодаря этому показателю поликарбонат часто применяется для остекления различных каркасов.

Тем не менее, поликарбонат крайне чувствителен к УФ-излучению и сильным колебаниям температур. Под воздействием этих факторов материал постепенно утрачивает прозрачность, приобретая желтоватый или мучнистый оттенок, а также становится очень хрупким.

Различают несколько типов поликарбоната, однако, наиболее востребованы – монолитный и сотовый.

Работая с тем или иным видом материала, крайне важно знать, как правильно резать поликарбонат, чтобы не повредить его. Далее опишем несколько общепринятых методов.

Технические характеристики и свойства капролона (полиамида ПА-6)

Капролон – достаточно новый конструкционный материал. В различных отраслях промышленности он используется всего около 30 лет (с 1980 года). Один из самых известных полиамидов, в других странах носит названия: поликапроамид, капрон, перлон, пласкон, амилан, силон, дедерон, капролан, найлон-6.

Цвет чистого капролона без добавок – от белого до кремового. Цвет ПА6-МДМ, ПА6-МГ – от серого до черного. Материал без запаха. Внешне похож на рогоподобное вещество. Ему присущи диэлектрические свойства.

ПА-6 не токсичный, поэтому может использоваться для производства деталей и элементов пищевой промышленности. Не оказывает вредного влияния на человеческий организм.

В процессе механической обработки ПА-6 на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании, не образуется пыли (только достаточно крупную стружку), вредных веществ, не происходит разложение материала, а незначительный нагрев полуфабриката не оказывает вредного влияния на организм человека. Разлагается капролон только когда температура достигнет выше 300ºС. В результате происходит выделение аммиака, окиси углерода.

ПА-6 (полиамид-6) характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, прекрасной износостойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами. Не разрушается под воздействием кетонов, масел, эфиров, углеводородов, спиртов, щелочей, слабых растворов кислот. Растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах. Допускается использование изделий из капролона в контакте с водой для питья, пищевыми продуктами.

Изделия из капролона могут в течении нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных технических характеристик.

Согласно техническим характеристикам, ПА-6 отличается способностью поглощать шум, динамические нагрузки, снижать вибрацию. Благодаря данному свойству материал нашел широкое применение при изготовлении шестерней, работающих бесшумно.

Полиамид-6 хорошо поддается фрезерованию, сверлению, точению, шлифованию, резанию, строганию на стандартных металлорежущих станках.

Плотность капролона – 1150 – 1160 кг/м³. Рабочая температура материала – от -40 до +70 °C. Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм. Температура плавления — 220—225 °C. Упругость конструкционного пластика при сжатии — 2,0—4,0 ГПа, а удлинение при разрыве — 10 %. Коэффициент трения по стали составляет:

• без дополнительной смазки — 0,2—0,3;

• с водяной смазкой — 0,005—0,02;

• графитированного полиамида — 0,002—0,01.

Твердость капролона по Бринеллю – не меньше 130 HB.

Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения. Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся элементы из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.

Итак, основные преимущества полиамида 6:

– устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;

– высокая химическая стойкость;

– уникальный эффект самосмазывания;

– способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;

– стойкость к истиранию;

– легко обрабатывается и др.

Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.

Капролон маслонаполненный — OILON (цвет зелёный)

Капролон маслонаполненный OILON — по сравнению с чистым капролоном (полиамидом 6 блочным) имеет ряд преимуществ. Для него характерны:

Улучшенные характеристики износостойкости
Улучшенные коэффициент трения и характеристики скольжения/прилипания
Постоянство характеристик в период службы изделия
Уменьшенное водопоглощение
Превосходные механические свойства
Высокие термо- и химическая стойкости
Хорошая размерная стабильность
Разрешение FDA на прямой контакт с продовольственными товарами

Маслонаполненный капролон был разработан в начале 70-х годов ХХ столетия фирмой Nylacast, (Великобритания). На рынке он появился в 1974 г. Маслонаполненный капролон OILON был первым действительно маслонаполненным полиамидом. Он имел в составе смешанную жидкую систему смазок, встраиваемую в материал в процессе его полимеризации.

Присутствие смазки в полиамиде привело к существенному увеличению жизни подшипников скольжения: в 5 раз по сравнению с обычным полиамидом 6 блочным (капролоном), и в 25 (!) раз по сравнению с бронзой.

Равномерно распределённая смазка внутри материала обеспечивает свою постоянную работу в период всего срока службы изделия. Она уменьшает износ, улучшает фрикционные свойства при абразивном износе и свойства прилипания-скольжения. Система смазок не высыхает, не удаляется при механической обработке или трении, и никогда не нуждается в пополнении.

Маслонаполненный капролон значительно расширяет границы использования полиамидов во многих сферах производства. Особенно при изготовлении различных движущихся частей оборудования, работающих без смазки. Кроме того, эта модификация капролона является превосходной для использования в продовольственных и в фармацевтических отраслях промышленности. Цвет маслонаполненного капролона OILON — зелёный.

За многие годы, с тех пор как маслонаполненый капролон заявил о себе на рынке, было разработано и создано много похожих материалов. Однако сравниться со свойствами маслонаполненного капролона OILON не может ни один из материалов-конкурентов. Данный материал остаётся основным на рынке наполненных маслами полиамидов.



Напряжение при растяжении*	ISO 527	МПа	70 — 75
Е-модуль**	ISO 527	МПа	4000
Удлинение при разрыве	ISO 527	%	>30
Максимальное напряжение при сжатии*	ISO 604	МПа	90-100
Модуль при сжатии	ISO 604	МПа	2500
Изгибающее напряжение*	ISO 178	МПа	95-105
Модуль при изгибе	ISO 178	МПа	3100
Разрушающее напряжение	ISO 180	KДж/м2	6
Твёрдость*	ISO 7619	Шор D	82 — 84

Точка плавления	ISO 1218	С⁰	220
Мах температура кратковременной эксплуатации	***	С⁰	+170
Мах температура непрерывной эксплуатации	***	С⁰	+110
Мin температура кратковременной эксплуатации	***	С⁰	-100
Мin температура непрерывной эксплуатации	***	С⁰	-40
Тепловой коэффициент линейного расширения****	ISO 11359	1/K*15-5	5-8

Диэлектрическая проницаемость	IEC 250	—	3.7
Диэлектрическая прочность	IEC 243	KВ/мм	>25
Удельное объёмное сопротивление	IEC 93	Ом.cм	1015
Поверхностное удельное сопротивление R	IEC 93	Oм	1015
Сопротивление тракинга	IEC 112	CTI	CTI 600

Цвет	—	—	Зелёный
Плотность	ISO 1183	г/cм3	1.15
Сопротивление износу	****PV=55	мг/Kм	0.11
Коэффициент трения (С-фактор)	****PV=55	—	0.15

* Результат зависит от химической формулы

** Результаты при использовании ‘LVDT’ датчика

*** Результаты консультации в Санкт-Петербургском Университете (Россия)

**** Результаты, зависящие от окружающей температуры